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2016年11月20日 水泥熟料在粉磨时，掺入部分石膏的原因是什么？ 水泥中掺加适量的石膏，可以调节水泥的凝结硬化速度。 在水泥粉磨时，若不掺加石膏或掺加的石膏量不足时，水泥会 2019年7月16日 生产水泥时，要掺加适量的石膏的原因：1、石膏的主要作用是作为缓凝剂，在没有石膏的情况下水泥熟料磨细后加水会很快凝结，影响施工和检验，添加适量石膏后，石膏中 在水泥生产中为什么要加入石膏呢？为什么？_百度知道
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2014年5月1日 掺入石膏的作用是防止水泥产生速凝现象。 从理论上说，石膏对硅酸盐水泥熟料的缓凝促强作用是由于熟料与石膏一起磨细加水后，熟料中各矿物与石膏一起迅速溶解于水， 本文主要介绍了五种石膏以不同的掺量与硅酸盐熟料共同粉磨而成的各种水泥的物理性能，并且从石膏的性能和水化产物的微观形貌进行了解释对比。 2.1二水石膏 天然二水石膏又称生石膏、 石膏种类对水泥性能的影响 - 百度文库
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在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣。 石膏是在水泥中主要起调节凝结时间的作用并使水泥凝结硬化产生强度当它掺入量。2020年4月3日 生产水泥时，要掺加适量的石膏的原因： 1、石膏的主要作用是作为缓凝剂，在没有石膏的情况下水泥熟料磨细后加水会很快凝结，影响施工和检验，添加适量石膏后，石膏中的硫酸钙与水泥熟料中的铝酸三钙反映生成钙矾 水泥粉磨加石膏的作用是什么？_鸿程
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2021年12月31日 未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟料中的C3A佷快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。 从而使水泥浆体很快凝结。 为了避免这种不正常的快 水泥中掺加适量的石膏,可以调节水泥的凝结硬化速度.在水泥粉磨时,若不掺加石膏或掺加的石膏量不足时,水泥会发生瞬凝现象,也就是急凝.但如果石膏掺量过多会促使在生产水泥时,掺入适量石 在水泥生产中为什么要加入石膏呢?为什么? _百度教育 ...
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熟料中，在相同C3A含量的情况下，当水泥粉磨得较细时，其比外表积增大，水化加快，那么应适当增加石膏掺量。 水泥中掺加不同品种和数量的混合材时，其石膏掺入量也不同。 如混合材 生产硅酸盐水泥，在粉磨熟料时，一定要掺入适量的石膏，这是为了对水泥起作用。A.缓凝B.促凝C.助磨生产硅酸盐水泥，在粉磨熟料时，一定要掺入适量的石膏，这是为了对。简答题水泥粉磨中掺入混合材的作用有（简答题水泥掺加混合材的意义？判断。水泥熟料在粉磨时,掺入部分石膏的原因
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2010年6月21日 生产水泥时掺石膏的目的是什么在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。若不掺石膏或石膏掺量不足时，水泥可能会发生瞬凝现象。一般认为，这是由于水泥中的C3A水化生成溶解度较大的板状水化铝酸四钙（C3AH13避免水泥假凝的措施 (1)水泥在粉磨过程中要注意降温，首先 要降低入磨熟料的温度。 （2）磨制水泥时，掺入一定量的混合材。 （3）将假凝的水泥存放一定的时间。 (4)水泥熟料中C3A和碱含量不要太高， 且要控制水泥中的SO3含量。水泥的假凝与避免措施_百度文库
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2019年3月1日 在水泥熟料中，掺入石膏的作用是什么？掺入石膏的作用是防止水泥产生速凝现象。拓展：理论解释从理论上说，石膏对硅酸盐水泥熟料的缓凝促强作用是由于熟料与石膏一起磨细加水后，熟料中各矿物与石膏一起迅速溶解于水2018年1月15日 在水泥粉磨时，若不掺加石膏或掺加的石膏量不足时，水泥会发生瞬凝现象，也就是急凝。但如果石膏掺量过多会促使在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。 作用：延缓水泥凝固。 掺量：普通水泥控制在1.8％～2.5％之间为佳。水泥 ...水泥中掺加石膏为什么能起缓凝作用？_百度知道
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2011年4月15日 在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。若不掺石膏或石膏掺量不足时，水泥可能会发生瞬凝现象。一般认为，这是由于水泥中的C3A水化生成溶解度较大的板状水化铝酸四钙（C3AH13）所至。 加入石膏后，石膏与水化铝酸钙作用生成钙矾石，钙矾石难溶于水，沉淀在水泥颗粒里面，阻碍铝 ...水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。水泥熟料 - 百度百科
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2012年5月19日 1.熟料 熟料的铝氧率不正常，铝酸三钙过多或过少，决定由此粉磨出来的水泥 凝结时间 ... 2012-07-01 水泥熟料在粉磨时，掺入部分石膏的原因是什么？ 3 更多类似问题 > 为你推荐： 特别推荐 “网络厕所”会造成什么影响？ 华强北的二手手机是否 ...2019年5月20日 标准答案如下： 引起水泥体积安定性不良的原因有：水泥熟料矿物组成中游离氧化钙或氧化镁过多，或者水泥粉磨时石膏掺量过多。水泥熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥已经硬化后还在慢慢水化并产生体积膨胀，引起不均匀的体积变化，导致水泥石开裂，石膏掺量 ...导致水泥体积安定性不良的原因是什么 - 百度知道
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水泥熟料在粉磨时，掺入部分石膏 的原因是什么 水泥中掺加适量的石膏，可以调节水泥的凝结硬化速度。在水泥粉磨时，若不掺加石膏或掺加的石膏量不足时，水泥会发生瞬凝现象，也就是急凝。但如果石膏掺量过多会使水泥凝生产水泥时，为什么要掺 ...石膏适宜掺量与熟料矿物组成、碱含量、混合材中Al2O3含量和细度有关。熟料中C3A高时石膏应多掺；混合材中Al2O3含量高时石膏应多掺；水泥细时石膏也应多掺；熟料中含碱高时，碱（Na2O、K2O）的水化物析出NaOH、KOH，然后再与石膏作用生成4.水泥中石膏掺量的确定 - 百度文库
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水泥熟料 是一种多 矿物集合体，而这些矿物又是由四种氧化物化合而成。因此在 熟料 生产控制中，不仅要控制氧化物含量，还要控制氧化物间的比例即率值。 熟料率值 有三个，各国学者因认识不同采用形式不一，我国采用饱和比KH、硅 2017年6月24日 水泥加入水玻璃就能能快速凝固。 由于“水玻璃”（化学成分为“泡花碱”）可以使水泥在短时间内就发生凝固、硬化，也就使它们混合后砂浆要比原来的凝固时间缩短了，这个现象，还可以用在水泥船体的快速堵漏、修补，排除或抢救险情（我曾经当过水手，我知道这个情 水泥怎么才能快速凝固 - 百度知道
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假凝放热量极微,而快凝放出大量热量;快凝的水泥浆体重新搅拌不能再恢复塑性;水泥的快凝多是由于水泥中SO3掺入量不足或配料不当而引起,而产生假凝的主要原因是在水泥粉磨过程中温度太高(如达150℃),造成部分二水石膏脱水生成半水石膏:2018年1月21日 水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。生产硅酸盐水泥熟料用的原料是什么？ - 百度知道
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2019年9月12日 由表8的数据可知，三种形态石膏复掺时，水泥中半水石膏掺量比例越高其初始流动度越低，二水石膏掺量比例越高其初始流动度越高，硬石膏在水泥中掺量占3%时其初始流动度处于中等水平，但1h后其流动度增长较好。 表 8不同形态石膏复掺对水泥净浆流动度的相对于作硅酸盐水泥缓凝剂，磷石膏用于生产硫铝酸盐水泥则可以消纳更多的磷石膏。在硫铝酸盐水泥生产中，不仅在生料配料时需要掺入适量的石膏以保证硫铝酸钙矿物的形成，而且在磨制水泥时也需要适量的后掺石膏以参与硫铝酸钙的水化反应。【综述】磷石膏在水泥生产中的应用现状与展望_百度文库
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2011年1月18日 水泥熟料 作用：适用于快硬早强的工程、高强度等级砼.不适用于大体积砼工程（发热量比普通水泥大得多,不用）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程 简介：水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。2019年6月2日 生产硅酸盐水泥时，必须掺入适量的石膏的原因是：水泥中的铝酸三钙水化很快，会使水泥出现快凝，石膏的主要成分硫酸钙使铝酸三钙生成溶解度极小的水化硫铝酸钙，减少了铝酸三钙浓度，其水化物不能快速析出，可缓解凝结时间。 硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐 ...生产硅酸盐水泥时，必须掺入适量的石膏 其原因是什么？
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2021年6月21日 水泥粉磨的作用 什么是粉磨？ 物料在外力的作用下，通过冲击、挤压、 研磨作用，使块状物料变成细粉的过程。 水泥粉磨的主要作用是：把熟料、石膏、 混合材等没有水硬性的块状物料转变成 具有水硬性的粉状物料。 2021/6/21 4 粉磨工艺流程2019年5月19日 生产水泥时，要掺加适量的石膏的原因： 1、石膏的主要作用是作为缓凝剂，在没有石膏的情况下水泥熟料磨细后加水会很快凝结，影响施工和检验，添加适量石膏后，石膏中的硫酸钙与水泥熟料中的铝酸三钙反映生成钙矾石，减少水泥的水化速度，从而起到缓凝的作用。生产水泥时，为什么要掺加适量的石膏？_百度知道
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水泥的快凝与假凝不同。假凝放热量极微而快凝放出大量热量；快凝的水泥浆体重新搅拌不能再恢复塑性；水泥的快凝多是由于水泥中SO3掺入量不足或配料不当而引起的，而产生假凝的原因是水泥粉磨过程中温度太高（如达到150℃）造成部分二水石膏有如下反应：石膏适宜掺量与熟料矿物组成、碱含量、混合材中Al2O3含量和细度有关。熟料中C3A高时石膏应多掺；混合材中Al2O3含量高时石膏应多掺；水泥细时石膏也应多掺；熟料中含碱高时，碱（Na2O、K2O）的水化物析出NaOH、KOH，然后再与石膏作用生成4.水泥中石膏掺量的确定 - 百度文库
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2019年11月15日 假凝放热量极微，而快凝放出大量热量；快凝的水泥浆体重新搅拌不能再恢复塑性；水泥的快凝多是由于水泥中SO3掺入量不足或配料不当而引起，而产生假凝的主要原因是在水泥粉磨过程中温度太高（如达150℃），造成部分二水石膏脱水生成半水石膏：2017年9月18日 水泥长时间不凝固的原因？假凝和快凝的区别？水泥的假凝和快凝通称为水泥的早期凝固。假凝是指水泥掺水拌和后，几内物料就显示凝结的特点，而后，经过剧烈搅拌，水泥浆又会恢复塑性并达到正常凝结。这种不正常的早期固化即过早变硬现象对水泥浆体的强度并无不利影响，但却影响施工 ...水泥长期不凝固的原因分析 - 道客巴巴
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2010年6月25日 上述铝酸三钙的水化反应如果进行得很快，会导致水泥的凝结过快而无法使用，因此，一般在粉磨水泥时都掺有适量的二水石膏作为缓凝剂，掺石膏后铝酸三钙的水化反应如下式所示 。 由于这个反应就不会引起快凝。当水泥中的石膏完全作用完 ...4.水泥中石膏掺量的确定-5.粉煤灰与石膏掺量的关系：矿渣中的Al2O3与CaO在高温下已形成C3A，故应比硅酸盐水泥多掺石膏。 而粉煤灰中的Al2O3则因CaO较低而未形成C3A，且其球形颗粒表面结构致密，尽管有Ca(OH)2和石膏的激发，水化速度还是很慢，水化7天后粉煤灰颗粒几乎无变化，28天表面才初步水化 ...4.水泥中石膏掺量的确定 - 百度文库
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熟料、石膏经过定量喂料机 送入水泥磨中粉磨，粉磨时也可 根据产品要求 加入适量的混合材料与熟料、石膏一起粉磨，粉 磨后的水泥经过空气输送泵送至水泥库储存，一 部分水泥经包装机包装为袋装水泥，另一部分水 泥由散装专用车散装出厂。 2、胶凝材料2018年1月14日 一 定义 在水泥生产过程中，为改善水泥性能、调节水泥标号而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料，简称水泥混合材。 二 分类 根据所用材料的性质可以分为活性混合材料和非活性混合材料两种。1 活性混合材料 1.1 水泥混合材料磨成细粉后，与石灰（或石灰和石膏）加水拌在一起，在 ...混合材在水泥生产和使用中主要起什么作用？ - 百度知道
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2023年11月9日 通过对生产运行数据进行数理统计，掌握了影响水泥粉磨系统产质量的主要因素，在对粉磨系统的日常管理中，应重点做好如下工作。（1）稳定入磨物料综合水分，严格控制冶炼渣、石膏等被磨物料的水分，确保入磨物料综合水分＜1.5%。
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