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本文以脱硫石膏为原材料,研究不同的煅烧温度和时间对脱硫石膏凝结时间、抗折、抗压强度等性能的影响,最终通过实验发现脱硫石膏在180℃的温度下煅烧2 h,得到的建筑石膏物理性能满 2021年12月28日 建筑石膏的凝结硬化速度非常快，其凝结时间随着煅烧温度、磨细程度和杂质含量等的不同而变化。凝结时间可按要求进行调整：若需要延缓凝结时间，可掺加缓凝剂，以降 石膏胶凝材料有哪些性能特点？
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2020年7月21日 石膏经600～800°c煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料（也称金氏胶结料）；经900～1000°c煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。2020年5月15日 研究表明:煅烧温度160℃,煅烧时间2 h时,石膏水化晶体发育完整,生长致密,在凝结时间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。 石膏的相组成分析生石膏经过煅烧后， 煅烧时间和煅烧温度对建筑石膏三相的影响 - 化工仪器网
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2010年10月23日 由此可知快速煅烧法煅烧的石膏粉比中慢速煅烧的石膏粉凝结时间要快。所以可以考虑如何在保证煅烧力度相同的情况下缩短煅烧时间可加快凝结。2024年12月15日 答：煅烧石膏或石膏是通过石膏煅烧制成的，其中天然石膏或石膏产品被加热到高温，通过石膏脱水产生无水石膏。 此过程将石膏变成半水合物形式，也称为熟石膏。了解煅烧石膏的工艺和应用 - Loyal
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近年来,随着脱硫石膏应用技术的进一步发展,脱硫石膏的应用也越来越广泛.然而,在实际的生产过程中,不同发电厂生产的脱硫石膏的主要成分,物理,化学性质等方面不尽相同.在大规模工业化生产 2017年8月2日 在水泥粉磨时，若不掺加石膏或掺加的石膏量不足时，水泥会发生瞬凝现象，也就是急凝。 但如果石膏掺量过多会使水泥凝结时 百度首页煅烧石膏经粉磨后凝结时间变长是怎么回事_百度知道
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2024年1月8日 本文研究了煅烧对PG中可溶性P 2 O 5含量以及PG煅烧后的Ⅱ型硬石膏性能的影响，包括粒度分布、流变性、凝结时间和强度发展。 研磨用于进一步活化硬石膏。2020年2月3日 2.1 煅烧时间对脱硫石膏性能产生的影响 为了探究煅烧的时间对脱硫石膏的性能所产生的影响，在实验的过程中给将脱硫石膏放置于 185℃的温度下进行煅烧，分别煅烧0.5h、1h、1.5h、2h、2h 后，在将其陈化7d，然后再测定其力学的性质、凝结的时间、稠度的【分享】脱硫石膏用作建筑石膏的处理工艺研究
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2023年9月20日 促凝剂激发了石膏的活性，加快了二水石膏的过饱和析晶速度，缩短了凝结时间，使自流平材料的凝结硬化时间保持在一个合理的范围。 减水剂： 为了提高自流平材料的密实度和强度，就要减小水胶比，在保持自流平材料良好流动性的条件下，加减水剂是必要的。2010年7月20日 石膏的凝结时间和石膏粉自身的性质有很大关系：我们要想改变凝结时间我认为可以从以下几个方面努力。1、合理搭配原料 不同的石膏脱硫工艺生产的脱硫石膏在晶格组成和转化成度上是有差别的，原料的杂质成分也存在差异，颗粒的组成级配也不一样，如果单一厂家的原料不够理想，应考虑多家 ...脱硫石膏粉初终凝过长怎样解决（详求制粉煅烧工艺 ...
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（3）在一定的煅烧时间范围内，磷石膏的凝结时间随着煅烧时间的延长而缩短，这主要与半水石膏的转化率有关，煅烧时间延长，半水石膏转化率升高，导致水化反应进程加快，凝结时间缩短。 2.3.2 对标准稠度用水量的影响2018年10月10日 1 脱硫石膏煅烧工艺 1.1 低温慢速煅烧 低温慢速煅烧指物料在煅烧设备中停留时间较长，进出料时间至少为几十，石膏颗粒的表面温度均处于较低状态，颗料内外温度较为接近，如炒锅、间接式回转窑、间接式沸腾炉均为低温慢速煅烧设备。脱硫石膏煅烧工艺及煅烧设备浅析_气流
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2008年8月19日 因用快速法生产的建筑石膏凝结硬化快，可提高生产效率，加速模具的周转；如果是生产石膏胶凝材料，如粉刷石膏、石膏粘接剂、石膏接缝材料等，宜选用慢速煅烧设备，因用慢速煅烧的产品凝结硬化较慢，有利于减少外加剂的掺量，降低生产成本；如果两类在水泥中掺入大比例的半水石膏会加速水泥的水化，大幅度的缩减凝结时间，并在掺量为30%时达到最短。这是由于在水泥将体中， 二水石膏能在水化初期的浆体中形成钙矾石，延缓水泥的凝结时间，而煅烧后的半水石膏则不能，或者说煅烧石膏溶解度偏低 ...大掺量半水石膏对普通硅酸盐水泥凝结时间的影响 - 百度文库
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4 种存在形态， 即半水石膏、 二水石膏、 可溶性无水石膏和Ⅱ型无水 石膏。 根据煅烧工艺的不同和用途的不同 ... 中的磷酸、氟离子， 二者含量较多时会显著降低磷石膏的 PH 值，从而严 重延缓建筑石膏的凝结时间， 降低 石膏强度。 至于 ...2024年12月15日 与熟石膏相比，中东水泥在煅烧石膏方面面临的巨大挑战是生石膏具有更多的液体含量，这使得其具有更结晶的结构和更大的体积密度以及固有的柔软性。由于煅烧石膏凝固时间更快、水溶性更低、机械强度更高，因此需要更快凝固和硬化的建筑应用在使用时具有了解煅烧石膏的工艺和应用 - Loyal
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2024年10月10日 凝材料的凝结时间,且脱硫石膏掺量与凝结时间呈正相关,与强度、水化速率和累积放热量呈负相关,综合考虑, ... 粉和水泥的化学组成见表1;测得矿粉和脱硫石膏的XRD谱如图1所示;免煅烧脱硫石膏的微观形貌如图2 所示 ...2012年6月14日 脱硫石膏用作建筑石膏的处理工艺研究张毅王小鹏李东旭（南京工业大学材料科学与工程学院材料化学工程国家重点实验室，南京210009）摘要：脱硫石膏是一种颗粒细小，品位高的工业副产石膏，脱硫石膏中的二水石膏经过煅烧后可以转变为半水石膏而具有胶凝性．本文研究了不同煅烧温度和粉磨 ...脱硫石膏用作建筑石膏的处理工艺研究 - 道客巴巴
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而脱硫石膏的初,终凝时间的长短则是其中一个至关重要的因素.本文对三家不同发电厂的脱硫石膏经过煅烧后,对其初,终凝时间进行试验,探讨影响其初,终凝时间的因素.结果表明:吸附水的含量是决定脱硫石膏的凝结时间的重要因素. 展开 ...2023年11月8日 的总替代量保持在45wt%：三元混合物(LC3)，煅烧粘土与石 灰石的比例为2:1，二元混合物包含45wt%的石灰石(KL)或煅 烧仅限粘土(KC)。3结果与讨论 3.1设置时间 ESA148-3:2000标准规定OPC的凝固时间应在100±10分 钟和170±10之间，而对于混合水泥石灰石煅烧粘土水泥（LC3）浆体的新
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因此需要根据制品的生产工艺条件，严格控制建筑石膏的凝结时间与硬化时间。而凝结时间、硬化速度除与石膏矿的品位、煅烧工艺、陈化时间以及细度、拌和水用量、温度等有关外，与掺加缓凝剂的种类与数量也有密切关系。2018年7月12日 1 脱硫石膏煅烧工艺 1.1 低温慢速煅烧 低温慢速煅烧指物料在煅烧设备中停留时间较长，进出料时间至少为几十，石膏颗粒的表面温度均处于较低状态，颗料内外温度较为接近，如炒锅、间接式回转窑、间接式沸腾炉均为低温慢速煅烧设备。【分享】脱硫石膏煅烧工艺及煅烧设备浅析
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2012年6月19日 煅烧温度对脱硫石膏性能影响姜伟，范立瑛，王志（济南大学材料科学与工程学院，山东济南250022）摘要：在不同温度下对脱硫石膏进行煅烧处理，以确定脱磅石膏的最佳煅烧温度及其影响因素，并利用DTA．SKqt－ED￥等测试手段分析JIjf磁石膏的性能．研究表明：煅烧温度在180＇C时，石膏水化晶体 ...2021年5月5日 建筑石膏与水拌和后，能够调制成可塑性浆体，经过一段时间反应后，会失去塑性，并凝结硬化成具有一定强度的固体。实践证明，石膏胶凝材料在水化过程中，仅形成水化产物，浆体并不一定能够形成具有强度的人造石，而只有当水化物晶体互相连生形成结晶结构网时，才能硬化并形成具有强度的 ...石膏的凝结硬化分析 - 百家号
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2022年3月21日 复合煅烧主要是模拟慢速煅烧，将石膏煅烧的流程和时间适当加长，避免集中受热，即籽 ‘ 一步煅烧 ” 的方式改为 “ 两步煅烧 ” 的方式。脱硫石膏在 2 个不同的煅烧设备中依次加热，先脱去全部游离水和部分结晶水，再脱去剩余部分结晶水以生成合格的 ...按 GB/T 17669.4-1999 《建筑石膏 净浆物理性能的测定》 中的测试方法测试凝结时间。 按 GB/T 17669.3－1999 《建筑石膏 力学性能的测定》中的测试方法测试绝干抗 折强度和绝干抗压强度。利用测试强度试件称取脱模质 量和绝干质量，计算相关密度 ...不同水膏比对建筑石膏性能影响的初步研究 - 百度文库
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2023年10月30日 欠火石灰是由于煅烧温度过低或煅烧时间不足而生成的 ，原料石灰石分解不完全，降低了石灰的质量，使得产物利用率低，胶凝能力差。过火石灰是由于煅烧温度过高或煅烧时间过长而生成的。过火石灰内部结构致密，晶粒粗大，与水反应速度慢 ...2022年11月23日 蒸汽管式(烘干)煅烧窑可用于脱硫石膏、磷石膏、盐石膏、柠檬酸石膏及其它副产石膏的预热烘干和煅烧;可用于生产适合生产石膏制品的凝结时间较快3-4(刀划法)的产品煅烧，也可适用于生产砂浆及模具用凝结时间较 蒸汽管式(烘干)煅烧窑-技术资料-宁夏博得石膏研究
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2017年8月2日 煅烧石膏经粉磨后凝结时间变长是怎么回事水泥中掺加适量的石膏，可以调节水泥的凝结 硬化速度。在水泥粉磨时，若不掺加石膏或掺加的石膏量不足时，水泥会发生瞬凝现象，也就是急凝。但如果石膏掺量过多会使水泥凝结时 ...2016年6月11日 将天然二水石膏在不同的温度下煅烧可得到不同的石膏品种。如将天然二水石膏在107~170℃的干燥条件下加热可得建筑石膏。建筑石膏的初凝时间受含水量，温度，周围环境的湿度和搅拌等影响。正常时间是建筑石膏的初凝6,终凝不超过30。石膏的初凝时间，终凝时间分别是多少？_百度知道
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石膏的水化、凝结和硬化是建筑材料领域中一个十分重要的过程。石膏是一种常见的建筑材料，广泛应用于室内装修、雕塑、建筑模型等领域。在这篇文章中，我们将深入探讨石膏水化、凝结和硬化的过程，包括各个阶段的化学反应、影响因素以及其在建筑领域中的应用。2023年10月25日 经过高温煅烧后，磷石膏的凝结时间缩短到1~5 min，为了保证磷石膏砂浆有充足的成型时间，在成型时加入0.5%缓凝剂，养护至规定龄期后，不同煅烧温度下磷石膏砂浆的强度影响曲线如 图11 所示，数据如 表4 所示。不同细度和煅烧温度下磷石膏的基本性能及砂浆强度研究
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2021年12月27日 另外,由于磷石膏的排放和堆放的时间不同,磷石膏的颗粒大小和含水量波动范围较大,在使用时通常都需要一定的粉磨和煅烧处理。因此,探究不同细度和煅烧温度对磷石膏基本性能的影响具有重要的现实意义。 收稿日期: 2021-12-27;收到修改稿日期: 2022-03-012022年3月28日 刚刚煅烧出的建筑石膏，由于石膏的导热性差和煅烧时间的限制，虽然主要成分为半水石膏，但其内部仍会含有一定量的AIII型无水石膏和二水石膏，物相组成不稳，内含能量较高，分散度大，吸附活性高，从而出现建筑石膏的标准稠度需水量大、强度低、凝固时间短等现象，此时即需要经过陈化 ...建筑石膏陈化机理及陈化工艺
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2018年3月8日 作为矿化剂，降低煅烧温度，节约用煤； 3、作为水泥调凝剂，起缓凝效果，使水泥凝结时间 ... 在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。若不掺石膏或石膏掺量不足时，水泥可能会发生瞬凝现象。 一般认为，这是由于水泥中的C3A水化 ...2024年5月24日 水化率即水化成二水石膏的硬石膏占原石膏总量的百分含量。2.3结果与分析 2.3.1激发剂对Ⅱ型无水石膏凝结时间的影响 标准稠度下，硫酸钾、硫酸钠掺量对磷石膏的凝结硬化时 间的影响如图1、图2所示。图1 硫酸钠对磷石膏凝结硬化的影响磷Ⅱ型无水石膏砂浆活性激发技术研究
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