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2014年9月9日 当前控制煤粉水分存在的问题 如果调查国内新型干法线生产熟料所用煤粉的 水分含量在1.5%以上，毫不夸张地说，至少会有1/3 以上；有的煤粉含水量高达4%，甚至更高。2010年6月18日 《水泥》2009年11期《提高煤磨出口温度对煤磨和煅烧系统的影响》一文，作者介绍了其所在企业大胆细致的尝试，用事实验证了入窑煤粉所含水分的控制对企业效益的重要性。 联系到我国当前不少新型干法生产线的习惯做法，该企业的实践确实有着重要的启迪和示范作用。 如果调查国内新型干法线生产 熟料 所用煤粉的水分含量在1.5%以上，毫不夸张地说，至少会 对生产中控制煤粉水分含量的看法-水泥网
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但是，针对宁东煤高水分的这一 特点，对备煤的工艺操作和完善又提高了要求。因此，通过设 备改造和工艺控制来完善煤粉水分的控制，是一个艰难而长远 的过程，通过不断努力和探索，将煤粉水分控制到更低应该可 以实现。所以 ， 煤粉中大于 1%的水分在窑内会干扰煤粉 的燃烧 ， 而且不能采用煤粉磨细的方法克服 ， 唯一正 确的途径是降低煤粉中多余的水分 。 水分要消耗的热大约为 376kJ （10℃ 水升高到 100℃ 水所用热 ）+2 253kJ （100℃水的汽化热 ）+2 508kJ （ 蒸汽 比热取 2.09kJ/ (kg ℃)， 按升高 1 200℃ 计算 ）=5 137kJ。 则 1.5kg 的 水 分 使 吨 熟 料 热 耗 增 加 了 5137 ×1.5 = 不稳 ， 含 对生产中控制煤粉水分含量的看法_谢克平 - 百度文库
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2017年10月10日 对生产中控制煤粉水分含量的看法.doc,对生产中控制煤粉水分含量的看法 《水泥》2009年11期《提高煤磨出口温度对煤磨和煅烧系统的影响》一文，作者介绍了其所在企业大胆细致的尝试，用事实验证了入窑煤粉所含水分的控制对企业效益的重要性。2008年4月29日 煤粉水分过高、过低有何不良影响？如何控制？煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水分过高影响煤粉的流动会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。煤粉水分过高、过低有何不良影响？如何控制？ - 北极星电力网
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2016年1月28日 但是煤粉水分高了， 煤粉松散度差， 煤粉颗粒易粘结使其细度变粗， 影响煤粉的燃烧速度和燃尽率； 煤粉仓也容易起拱， 影响喂煤的均匀性。 生产实践证明， 人窑煤粉水分控制≤1.0％对水泥生产和操作都是有利的。2016年2月2日 对生产中控制煤粉水分含量的看法《水泥》009年11期《提高煤磨出口温度对煤磨和煅烧系统的影响》一文，作者介绍了其所在企业大胆细致的尝试，用事实验证了入窑煤粉所含水分的控制对企业效益的重要性。对生产中控制煤粉水分含量的看法(精选) - 道客巴巴
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2018年6月19日 煤粉水分过低时，产生煤粉自流的可能性增大；对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。 通过控制磨煤机出口气粉混合物温度，可以实现对煤粉水分的控制。温度高，水分低；温度低，水分高。为此，运行中应严格按照规程要求，控制磨煤机 ...2012年11月22日 对生产中控制煤粉水分含量的看法《水泥》2009年11期《提高煤磨出口温度对煤磨和煅烧系统的影响》一文，作者介绍了其所在企业大胆细致的尝试，用事实验证了入窑煤粉所含水..对生产中控制煤粉水分含量的看法 - 豆丁网
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2010年5月13日 当煤粉中的水分含量比较低时, 水分含量的适 度提高使得煤粉颗粒之间的引力减小, 颗粒之间的 附着力降低, 煤粉的输送性能得到改善; 当煤粉的 水分含量较高时, 煤粉颗粒之间形成的毛细管力增 大了煤粉流动过程中的阻力, 使煤粉的输送性能变 差。单纯 ...2015年8月10日 1当前控制煤粉水分存在的问题如果调查国内新型干法线生产熟料所用煤粉的水分含量在1.5%以上，毫不夸张地说，至少会有1/3以上；有的煤粉含水量高达4%，甚至更高。对生产中控制煤粉水分含量的看法(精品) - 道客巴巴
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2019年5月20日 温度,是控制煤粉水分含量的直接手段。 系统中的循环气体通. 热风,进人磨煤机后对煤粉进行干燥及输送。 我们将合成气驰化炉在实际运行中更加平稳。 但是针对宁东煤高水分的这一. 放气循环使用作为热风炉的燃料,不仅天然气的消耗量,同时特点,对备煤的工艺操作和完善又提高了要求。 因此,通过设. 水分含量。 以实现。 证煤粉水分合格的重要手段。 当磨煤机出口温 由此看出，通过放 宽对煤粉水分控制而求安全的做法不仅不应提倡，而 且应当尽快改变。 安全生产固然重要，问题是如何不付出这种代 价，却能做到安全生产。对生产中控制煤粉水分含量的看法[1] - 百度文库
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2017年10月6日 煤粉水分过低时，产生煤粉自流的可能性增大对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。通过控制'>控制磨煤机出口气粉混合物温度，可以实现煤粉水分的控制。温度高，水分低；温度低，水分高。2019年4月22日 绝大多数水泥厂，水分一般都控制在1.0%左右。 所以挥发分含量越高，细度越细，煤粉越容易燃烧。 当水泥厂选定某矿点的原煤作为烧成用煤后，在挥发分、灰分基本固定的情况下，只有改变煤粉细... 预分解窑煤粉细度控制原则 作者：林宗寿 单位:来源：中国建材报 [2009-9-18] 关键字:煤粉细度 摘要: 关于煤粉细度，各水泥厂都有自己的控制指标，它主要取决于燃煤的 预分解窑煤粉细度控制原则 - 道客巴巴
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2013年8月1日 煤粉水分的控制范围以少于1.5%为宜，当原煤水分高达20%以上时，设计时必须考虑烘干工序。 在生产实践中，经常可看到一些生产线的煤粉水分控制都在1.5%以上，甚至会高达3%以上，这不仅会出现热耗高，还会出现煤粉燃烧速度慢、黑火头变长，产生前结圈本文所用煤粉的水 分含量是入磨机原煤的水分含量一定条件下在磨制 过程中自然形成，外水分布于颗粒表面（包括外表面 和内表面），与文献 [10]存在显著差异，因此颗粒之 间粘附性及其作用力随外水含量的增加而没有明 显变化.煤粉密相气力输送过程的水分含量影响研究 - 百度文库
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2014年9月9日 当前控制煤粉水分存在的问题 如果调查国内新型干法线生产熟料所用煤粉的 水分含量在1.5%以上，毫不夸张地说，至少会有1/3 以上；有的煤粉含水量高达4%，甚至更高。2010年6月18日 《水泥》2009年11期《提高煤磨出口温度对煤磨和煅烧系统的影响》一文，作者介绍了其所在企业大胆细致的尝试，用事实验证了入窑煤粉所含水分的控制对企业效益的重要性。 联系到我国当前不少新型干法生产线的习惯做法，该企业的实践确实有着重要的启迪和示范作用。 如果调查国内新型干法线生产 熟料 所用煤粉的水分含量在1.5%以上，毫不夸张地说，至少会 对生产中控制煤粉水分含量的看法-水泥网
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但是，针对宁东煤高水分的这一 特点，对备煤的工艺操作和完善又提高了要求。因此，通过设 备改造和工艺控制来完善煤粉水分的控制，是一个艰难而长远 的过程，通过不断努力和探索，将煤粉水分控制到更低应该可 以实现。所以 ， 煤粉中大于 1%的水分在窑内会干扰煤粉 的燃烧 ， 而且不能采用煤粉磨细的方法克服 ， 唯一正 确的途径是降低煤粉中多余的水分 。 水分要消耗的热大约为 376kJ （10℃ 水升高到 100℃ 水所用热 ）+2 253kJ （100℃水的汽化热 ）+2 508kJ （ 蒸汽 比热取 2.09kJ/ (kg ℃)， 按升高 1 200℃ 计算 ）=5 137kJ。 则 1.5kg 的 水 分 使 吨 熟 料 热 耗 增 加 了 5137 ×1.5 = 不稳 ， 含 对生产中控制煤粉水分含量的看法_谢克平 - 百度文库
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2017年10月10日 对生产中控制煤粉水分含量的看法.doc,对生产中控制煤粉水分含量的看法 《水泥》2009年11期《提高煤磨出口温度对煤磨和煅烧系统的影响》一文，作者介绍了其所在企业大胆细致的尝试，用事实验证了入窑煤粉所含水分的控制对企业效益的重要性。2008年4月29日 煤粉水分过高、过低有何不良影响？如何控制？煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水分过高影响煤粉的流动会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。煤粉水分过高、过低有何不良影响？如何控制？ - 北极星电力网
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2016年1月28日 但是煤粉水分高了， 煤粉松散度差， 煤粉颗粒易粘结使其细度变粗， 影响煤粉的燃烧速度和燃尽率； 煤粉仓也容易起拱， 影响喂煤的均匀性。 生产实践证明， 人窑煤粉水分控制≤1.0％对水泥生产和操作都是有利的。2016年2月2日 对生产中控制煤粉水分含量的看法《水泥》009年11期《提高煤磨出口温度对煤磨和煅烧系统的影响》一文，作者介绍了其所在企业大胆细致的尝试，用事实验证了入窑煤粉所含水分的控制对企业效益的重要性。对生产中控制煤粉水分含量的看法(精选) - 道客巴巴
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2018年6月19日 煤粉水分过低时，产生煤粉自流的可能性增大；对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。 通过控制磨煤机出口气粉混合物温度，可以实现对煤粉水分的控制。温度高，水分低；温度低，水分高。为此，运行中应严格按照规程要求，控制磨煤机 ...2012年11月22日 对生产中控制煤粉水分含量的看法《水泥》2009年11期《提高煤磨出口温度对煤磨和煅烧系统的影响》一文，作者介绍了其所在企业大胆细致的尝试，用事实验证了入窑煤粉所含水..对生产中控制煤粉水分含量的看法 - 豆丁网
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2010年5月13日 当煤粉中的水分含量比较低时, 水分含量的适 度提高使得煤粉颗粒之间的引力减小, 颗粒之间的 附着力降低, 煤粉的输送性能得到改善; 当煤粉的 水分含量较高时, 煤粉颗粒之间形成的毛细管力增 大了煤粉流动过程中的阻力, 使煤粉的输送性能变 差。单纯 ...2015年8月10日 1当前控制煤粉水分存在的问题如果调查国内新型干法线生产熟料所用煤粉的水分含量在1.5%以上，毫不夸张地说，至少会有1/3以上；有的煤粉含水量高达4%，甚至更高。对生产中控制煤粉水分含量的看法(精品) - 道客巴巴
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2019年5月20日 温度,是控制煤粉水分含量的直接手段。 系统中的循环气体通. 热风,进人磨煤机后对煤粉进行干燥及输送。 我们将合成气驰化炉在实际运行中更加平稳。 但是针对宁东煤高水分的这一. 放气循环使用作为热风炉的燃料,不仅天然气的消耗量,同时特点,对备煤的工艺操作和完善又提高了要求。 因此,通过设. 水分含量。 以实现。 证煤粉水分合格的重要手段。 当磨煤机出口温 由此看出，通过放 宽对煤粉水分控制而求安全的做法不仅不应提倡，而 且应当尽快改变。 安全生产固然重要，问题是如何不付出这种代 价，却能做到安全生产。对生产中控制煤粉水分含量的看法[1] - 百度文库
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2013年8月1日 煤粉水分的控制范围以少于1.5%为宜，当原煤水分高达20%以上时，设计时必须考虑烘干工序。 在生产实践中，经常可看到一些生产线的煤粉水分控制都在1.5%以上，甚至会高达3%以上，这不仅会出现热耗高，还会出现煤粉燃烧速度慢、黑火头变长，产生前结圈本文所用煤粉的水 分含量是入磨机原煤的水分含量一定条件下在磨制 过程中自然形成，外水分布于颗粒表面（包括外表面 和内表面），与文献 [10]存在显著差异，因此颗粒之 间粘附性及其作用力随外水含量的增加而没有明 显变化.煤粉密相气力输送过程的水分含量影响研究 - 百度文库
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2014年9月9日 当前控制煤粉水分存在的问题 如果调查国内新型干法线生产熟料所用煤粉的 水分含量在1.5%以上，毫不夸张地说，至少会有1/3 以上；有的煤粉含水量高达4%，甚至更高。2010年6月18日 《水泥》2009年11期《提高煤磨出口温度对煤磨和煅烧系统的影响》一文，作者介绍了其所在企业大胆细致的尝试，用事实验证了入窑煤粉所含水分的控制对企业效益的重要性。 联系到我国当前不少新型干法生产线的习惯做法，该企业的实践确实有着重要的启迪和示范作用。 如果调查国内新型干法线生产 熟料 所用煤粉的水分含量在1.5%以上，毫不夸张地说，至少会 对生产中控制煤粉水分含量的看法-水泥网
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2017年10月10日 对生产中控制煤粉水分含量的看法.doc,对生产中控制煤粉水分含量的看法 《水泥》2009年11期《提高煤磨出口温度对煤磨和煅烧系统的影响》一文，作者介绍了其所在企业大胆细致的尝试，用事实验证了入窑煤粉所含水分的控制对企业效益的重要性。2008年4月29日 煤粉水分过高、过低有何不良影响？如何控制？煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水分过高影响煤粉的流动会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。煤粉水分过高、过低有何不良影响？如何控制？ - 北极星电力网
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2010年5月13日 当煤粉中的水分含量比较低时, 水分含量的适 度提高使得煤粉颗粒之间的引力减小, 颗粒之间的 附着力降低, 煤粉的输送性能得到改善; 当煤粉的 水分含量较高时, 煤粉颗粒之间形成的毛细管力增 大了煤粉流动过程中的阻力, 使煤粉的输送性能变 差。单纯 ...2015年8月10日 1当前控制煤粉水分存在的问题如果调查国内新型干法线生产熟料所用煤粉的水分含量在1.5%以上，毫不夸张地说，至少会有1/3以上；有的煤粉含水量高达4%，甚至更高。对生产中控制煤粉水分含量的看法(精品) - 道客巴巴
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